連續(xù)結晶器與間歇結晶器相比好在哪？康景輝小編整理了關于連續(xù)結晶器與間歇結晶器相比好在哪方面的內容，和大家一起來看看連續(xù)結晶器與間歇結晶器的對比。
一、什么是結晶？
?溶液結晶是化學工業(yè)中常用的結晶方法，這種結晶是從溶液中沉淀出固體的過程。顯而易見，固體在溶液中的溶解度與結晶過程的確定密切相關。
溶液的過飽和是工業(yè)結晶的主要驅動力，結晶過程的產(chǎn)率取決于結晶固體與其溶液之間的相平衡關系，通常可以用固體在溶液中的溶解度來表示。在有晶核或晶種存在的過飽和溶液中，晶核或晶種會以過飽和為驅動力生長。
二、連續(xù)結晶器與間歇結晶器原理
1、連續(xù)結晶器
連續(xù)結晶器的原理是利用結晶器對產(chǎn)品進行連續(xù)結晶。連續(xù)結晶器實現(xiàn)了連續(xù)加入待結晶物料和連續(xù)從結晶器中取出產(chǎn)品的連續(xù)操作過程，進料和出料同時進行。
2、間歇結晶器
間歇結晶屬于單罐周期式批次操作，是間斷性的加入物料，進行操作的設備。
間歇結晶器的工作流程：進料→降溫（或蒸發(fā)）→結晶→出料固液分離，一罐料所得產(chǎn)品為一個批次。?
三、連續(xù)結晶器與間歇結晶器的區(qū)別
1、數(shù)量區(qū)別
連續(xù)結晶器通常一個結晶罐即可滿足要求，有時因工藝或節(jié)能需要，配置多級結晶器串聯(lián)操作，通常不超3級，布置緊湊，占地小。
間歇結晶罐則依產(chǎn)量需要多臺，大批量生產(chǎn)時，需要數(shù)十臺或百臺結晶罐也是常見的，占地較大。
2、設備形式區(qū)別
連續(xù)低溫冷卻結晶器以大面積換熱器為熱量移出單元，換熱器和結晶罐相互獨立但有工藝關聯(lián)，換熱面積可以依據(jù)熱負荷無限擴展。
間歇結晶器則是通過自身夾套或管內盤管作為熱交換元件，因設備形式的局限，單位結晶體積的換熱面積很小，大產(chǎn)量工況下，必須配置多臺結晶罐以增加換熱面積。
3、換熱面晶體結壁控制方式不同
間歇結晶罐進料后換熱面極其容易結垢嚴重影響換熱效果，在本罐料結晶操作完成前無法對結疤進行清理，生產(chǎn)效率大幅下降。
連續(xù)結晶設備能夠很好的解決換熱壁面結晶問題，且在運行中無需停車即可對換熱面進行清洗再生，不影響生產(chǎn)過程的連續(xù)性。
4、自動化程度不同
間歇結晶罐勞動勞動強度很大，自動化程度很低，且較難實現(xiàn)。
連續(xù)結晶器連續(xù)運行，能夠實現(xiàn)自動化操作，且自控點位很少，投資較低。
綜上，連續(xù)結晶器與間歇結晶器相比具有以下優(yōu)點：具有效率高、能耗低、母液少、產(chǎn)品質量好、自動化程度高、設備占地面積小、操作人員少等優(yōu)點。
?由于連續(xù)結晶器生產(chǎn)效率高，一套往往可以代替幾套甚至幾十套間歇結晶器，相應的配套設備數(shù)量也大大減少。結晶器可以方便地與機械壓縮泵結合，在低溫下蒸發(fā)結晶，不需要蒸汽或冷凍水。工作流程可以概括為五個步驟：加料-過飽和形成-晶核生成-晶體生長-重結晶。
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